
中瑞祥解析超聲波測厚儀使用技巧
使用技巧
一般測量
1、在一點處用探頭進行兩次測厚,在兩次測量中探頭的分割面要互為90°,取較小值為被測工件厚度值。
2、30mm 多點測量法:當測量值不穩定時,以一個測定點為中心,在直徑約為30mm 的圓內進行多次測量,取最小值為被測工件厚度值 [2]。
精確測量法
在規定的測量點周圍增加測量數目,厚度變化用等厚線表示。
連續測量法
用單點測量法沿指定路線連續測量,間隔不大于5mm。
網格測量法
在指定區域劃上網格,按點測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。其中,奧林巴斯超聲波測厚儀在測量前要檢查儀器狀態,確保處于正常工作狀態,檢查電池電量是否充足,避免在電量低的情況下進行測量,以免影響測量結果;根據待測材料的類型和厚度范圍選擇合適的超聲波探頭,不同的探頭適用于不同厚度和材料類型的測量,如對于較薄的材料可選擇高頻探頭,對于較厚的材料可選擇低頻探頭;清潔待測表面,確保表面光滑、無污物、無浮銹、鱗皮或部分脫離的涂膜等,以確保測量結果準確。必要時可用砂輪機進行適當的修磨,但需注意打磨平整,不平整的表面可能影響測量值的準確性;根據待測材料的聲速和超聲波探頭的特性,設定合適的儀器參數,包括聲速、探頭類型等。如果已知材料聲速,可預先調好聲速值,然后在儀器附帶的試塊上進行校準;選擇測量位置時,應避免測量位置有凹陷、凸起或氣孔等表面缺陷,并確保超聲波探頭與待測表面保持良好的接觸;將測量結果記錄在相關文件中,并生成報告。報告應包括測量位置、測量日期、測量值等信息,以便于日后查詢和參考;根據測量結果進行數據處理和分析,如計算平均值、標準差等統計量,以評估測量結果的可靠性和準確性
指標因素
1、超聲波測厚儀所測工件表面粗糙度過大,造成探頭與接觸面耦合效果差,反射回波低,甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕,耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理,降低粗糙度,同時也可以將氧化物及油漆層去掉,露出金屬光澤,使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
2、檢測面與底面不平行,聲波遇到底面產生散射,探頭無法接受到底波信號。
3、工件曲率半徑太小,尤其是小徑管測厚時,因常用探頭表面為平面,與曲面接觸為點接觸或線接觸,聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭,能較精確的測量管道等曲面材料。
4、探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,長期使用會使其表面粗糙度增加,導致靈敏度下降,從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨,使其平滑并保證平行度。如仍不穩定,則考慮更換探頭。
5、鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,在其中穿過時產生嚴重的散射衰減,被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,有可能使回波湮沒,造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶探頭。
6、超聲波測厚儀所測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,造成聲波衰減,導致讀數無規則變化
7、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,有試驗數據表明,熱態材料每增加100℃,聲速下降1%。對于高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭,切勿使用普通探頭。
8、層疊材料、復合(非均質)材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,因超聲波無法穿透未經耦合的空間,而且不能在復合材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備,測厚時要特別注意,測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。